剪板機的分類、工作原理、安全操作規(guī)程及使用方法介紹
剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為:腳踏式(人力)、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件。1.剪板機分類專用:多配合其他設(shè)備使用,完成特殊用途。冷彎成型線剪板機:例如汽車縱梁冷彎線、車廂側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的專用剪板機等。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機:多用于角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線完成剪斷工序。板材開平線剪板機:用于板材開卷校平線上,為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計的高速剪板機,厚板線上多為液壓高速剪板機,薄板線上多配氣動剪板機;高速線上配有飛剪機,連續(xù)生產(chǎn),效率高。多用途剪板機:聯(lián)合沖剪機:即可完成板材的剪切,又可對型材進(jìn)行剪切,多用于下料工序。板料折彎剪切機:即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。斜刃剪板機:剪板機的上下兩刀片成一個的角度,一般上刀片是傾斜的,其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平刃剪板機小,故電機功率及整機重量等大大減小,實際應(yīng)用最多,剪板機廠家多生產(chǎn)此類剪板機。平刃剪板機:剪切質(zhì)量好,扭曲變形小,但剪切力大,耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行,常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯;按其剪切方式又可分為上切式和下切式。2.剪板機工作原理剪板機剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球,以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位,位置由電機進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓料缸用于壓緊板料,以防止板料在剪切時移動。護(hù)欄是安全裝置,以防止發(fā)生工傷事故。回程一般 靠氮氣,速度快,沖擊小。3.剪板機安全操作規(guī)程(1)操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。(2)剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。(3)剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。4.剪板機使用方法(1)按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙;根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具;剪板機操作前先作1—3次空行程,正常后才可實施剪切工作。(2)使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。(3)調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。(4)剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況:(1)開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。(2)試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。(3)剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9,出廠時壓力調(diào)定20—22MPa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。(4)操作時聲音平衡,剪板機如有雜音,應(yīng)停車檢查。
添加時間:2013-01-05 瀏覽次數(shù):1170
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