對(duì)于折彎機(jī)大家有多少了解呢,下面我們來一起了解下吧:
1.采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí),零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進(jìn)行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
2.如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。采用這組模具時(shí),注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
3.通常,自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
4.對(duì)于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
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